高鋁礬土熟料與礬土均化料的對比分析

       高鋁礬土熟料，是將開采的礬土礦經過選礦后進入豎窯中煅燒1550℃~1600℃后得到的熟料。另一種是礬土均化料，是將開采的礬土礦經過選礦、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅燒（1560℃~1600℃）制得的熟料。

      高鋁礬土熟料外觀呈淡灰色和黃白色相間，重而硬；礬土均化料外觀呈均勻的深灰色。從理化性能檢測結果可看出：兩種原料的化學組成差別不大，Al2O3質量分數都在80%以上，且根據Al2O3含量和SiO2含量的比值可知，理論上兩種原料的物相均為剛玉相和莫來石相；不同之處是礬土均化料的致密度比高鋁礬土熟料的大。

       綜上所述，高鋁礬土熟料的致密度不均勻，體積密度較低（3.32g/cm3），氣孔率較高（4.19%），且多為開口氣孔，吸水率高。但是，在其剛玉相致密集中或剛玉相和莫來石相緊密交錯的部位，可以支撐其承受外加載荷和高溫，加之玻璃相含量較少，因此其高溫性能優越。

       礬土均化料的結構致密均勻，體積密度較高（3.42g/cm3），氣孔率較低（0.84%），多為小而均勻的閉氣孔，吸水率低。由于經過了均化工藝，均化料的成分和結構更均勻，但晶粒間填充了大量均勻分布的玻璃相，減弱了晶間結合力，在一定程度上削弱了均化料的高溫性能。然而，將礬土均化料以顆粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以減少玻璃相對體系高溫性能的影響，提高其使用價值。因此，礬土均化料更適用于生產礬土和非氧化物的復合材料。